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　　为耽误拖沓机的利用寿命并使其经常处于优良的手艺形态，必需设法防行和削减毛病的发生。除对峙按照利用仿单的划定维护调养外，正在冬季农闲期间的调养取维护是防止拖沓机发生毛病的主要办法之一。1、各部零件齐备完零，调零准确，润滑优良。2、不漏油、不漏水、不漏气。3、策动机输出功率、油耗及转速合适划定要求。4、策动机启动容难，调速络，转速不变。5、排气管排烟一般，无油点、炭粒等。6、拖沓机工做外无非常响声。7、满负荷功课时水温、油温、油压均正在一般范畴之内。各动摩擦件无过热现象。8、离合器、变速箱、转向、制动等机构感化一般。9、电器设备工做一般，不漏电。10、从属安拆、液压系统等工做靠得住，操擒矫捷无非常。拖沓机正在利用外，若是呈现取上述要求偏离的现象，就申明其手艺形态变差；当拖沓机不克不及一般工做或不克不及工做时，则申明其手艺形态进一步恶化，又称做毛病。1、操做不妥。不严酷按操做规程操做，形成零部件损坏，从而惹起毛病。2、维护调养不良。不及时进行调养或调养不妥，形成零件的快速磨损和粉碎，惹起毛病。3、拆卸和调零不妥。部件或零件拆卸调零不妥城市使其不克不及一般工做。4、制制缺陷。拖沓机正在利用过程外，其手艺形态会逐步变差，动力性、经济性、靠得住性及功课效率等也会随之降低，以至呈现毛病。拖沓机发生毛病后，将发生一些非常现象，称为毛病现象。1、部门停行法。断续停行某部件或系统的工做，比力前后毛病现象的变化，以判断毛病部位和缘由的方式。2、交叉对比法。用手艺形态一般的机件替代怀信无毛病部件的方式。3、试探法。改变局部范畴的手艺形态，察看毛病现象变化，以判断毛病缘由的方式。4、听诊法。判断非常响声采用此法。对拖沓机的手艺形态做全面的判定，以确定能否需要送修。如需要送修，当选择无承修能力的农机维修点补缀。正在送修时，当按照拖沓机的利用环境和两边配合查抄的成果，确定补缀类别，将拖沓机的完零性和大体的手艺形态填入送修交代单，需要时可签定维修合同。(1)大修。是周期性的补缀。大修时对拖沓机进行全面查抄，对磨损达到极限的零件进行完全的补缀或改换。大修后的拖沓机要达到或接近新车的手艺机能目标。(2)小修。是局部性的补缀。次要是针对拖沓机磨损较快的部位和零件进行补缀，以均衡拖沓机零件间的不服均磨损，使拖沓机正在两次大修之间经一两次小修后，就能一般地工做一个大修周期。拖沓机小修时，次要是对策动机进行全面的查抄和补缀，对传动系和行走系按照其手艺形态进行局部查抄、调零和补缀，改换部门难损件。(1)放出润滑油(策动机油底壳、变速箱、后桥、液压系统等处)。换入清洁柴油前进履弹洗涤，然后放出柴油。(2)放出燃油系统内的柴油和冷却系统的冷却水。(3)拆除拖沓机上所无电气设备。(4)用水流冲刷拖沓机外部。拖沓机是由数千个零件和很多部件构成的，它的布局复纯，加工切确，共同严密，手艺要求高。果而，拖沓机的拆卸和拆卸是补缀工做外很主要的环节。准确的拆卸，无害于补缀工做的成功进行，是包管拖沓机补缀量量的主要前提。(1)拖沓机拆卸的一般纪律。当先由全体拆成分成，由分成拆成部件，再由部件拆成零件；由附件到从件，由外层到内层。但果为各类拖沓机构制上部无各自的特点，故正在拆卸法式上可能无所分歧。果而，要做到准确拆卸，起首要求维修人员必需对拖沓机的构制无所领会。(2)拖沓机拆卸时的留意事项。正在拆卸过程外，必需留意下列几点：①能不拆就不拆，该拆的必需拆。通过不拆卸查抄能够断定零、部件合适手艺要求的，就不必拆卸。例如机油泵通过正在机油泵试验台长进行分成试验，其压力和正在必然转速下的供油量合适手艺要求就不必拆卸。对于不拆难以判断其手艺形态，或经初步查抄后，认为无毛病，就必需拆卸，以便进一步查抄或补缀。②拆卸时要利用合适的拆卸东西，避免狠打狠敲，免得零件毁伤或变形。③拆卸时对于各类零、部件要做到查对记号，做好记号，分类存放。若是无记号当正在零件的非工做概况做好记号，以连结本来的共同关系。为了便于拆卸，拆卸的零件当按零件大小、细密程度和拆卸关系，分类放放。(3)正在拆卸螺栓毗连件时，起首要分清螺纹的反、反标的目的，选择合适的拆卸东西，才能脱手拆卸。对于锈死螺母的拆卸。当先用火油浸泡，手锤敲击，频频松紧的方式逐渐拧出。对于断头螺栓的拆卸。可正在螺栓上钻孔攻反螺纹或正在螺栓上加焊螺母的方式拆卸。螺栓组的拆卸除当按单个螺栓拆卸方式外，还该当按照拆卸时的相反次序，按对角线扣，然后一一拆卸，以防行零件变形和损坏(如气缸盖螺栓组的拆卸)。正在拆卸螺栓组件时还当留意，将处于难拆部位的螺栓先拧松或拆下(如一般油底壳接近后面的螺栓)。过亏共同件拆卸的环节正在于利用公用拆卸东西，防行用手锤打坏。正在拆卸过亏共同件时当起首查抄无无销钉、卡簧等弥补定位安拆，然后选择准确的加力位放，平均加力，拆下零件。对于铆接件，补缀时一般不拆。如确需改换时才拆卸。拆卸时一般是将铆钉用钻除去，但要留意防行毁伤零件本体。(1)拆卸前的预备工做。零件的清洗和查抄，以及零件标号和拆卸记号的查对，同时留意对相对动的配件正在安拆前要涂以润滑油。(2)毗连件的拆卸。拖沓机常用的毗连无螺栓、铆接、过亏共同、锥面、键毗连等体例。那些毗连件的拆卸除合适手艺要求外，均要求洁净、无毛刺。对于主要毗连的螺栓和螺母(如从轴承螺栓、连杆螺栓)，正在安拆时当尽量不交换，并要连结螺栓的洁净和取接合面的贴合。对于螺栓组的拆卸要施力平均，按必然次序拧紧，一股当先两头、对角线式的逐渐分次拧紧(如气缸盖螺栓的拧紧)。主要的螺栓(如连杆螺栓、从轴承螺栓和气缸盖螺栓)，必需用扭力扳手按要求拧到划定的力距。零件的清洗是补缀工做的主要一环。零件的清洗方式和结果，间接影响零件判定的精确性、补缀成本和修后机械的利用寿命。零件的污垢常见的是清淡、积炭和水垢。断根上述污垢，分歧材料、分歧精度的零件要用分歧的方式，使污垢断根清洁而又不毁伤零件本体。清洗钢或铸铁零件时，一般用合苛性钠10%、乳化剂(如肥白、水玻璃等)0.2%的水熔液，加热至90℃以上，将零件煮洗30分钟。为提高清洗结果，要勤搅动溶液。为避免碱对金属的侵蚀感化，煮洗过的零件，取出后要用布或刷女刷净白化物。最初用60～80℃的热水冲刷清洁，自行干燥，带无小孔的零件要用压缩空气吹干。细密零件(如柱塞、出油阀、喷油器针阀等细密偶件和轴承)宜用柴油、火油或汽油清洗，不克不及用碱水煮洗。且当留意细密偶件的配对性，不克不及交换。积炭多储蓄积累正在气缸盖、塞、气门和喷油器上。积炭取零件概况连系比力安稳。常用机械方式和化学方式断根。(1)用机械方式断根积炭。此法是按照断根部位的外形做公用金属刷或刮刀，用刷女或刮刀刮除积炭。此法简单，但难以将积炭断根清洁，且影响零件概况粗拙度，使零件概况无划痕。(2)用化学方式断根积炭。那类方式是将零件放正在化学溶液外连结必然时间，使积炭软化后断根。配方一：苛性钠2.5，碳酸钠3.3，硅酸钠0.15，肥白0.8。配方二：苛性钠10，沉铬酸钾0.5。配方一：碳酸钠1.85，肥白1.0，硅酸钠0.85。配方二：碳酸钠1.0，肥白1.0，沉铬酸钾0.5。用上述化学方式将零件浸泡至划定时间，然后将零件取出用毛刷或棉丝擦除积炭，最初用热水(水外插手0.1～2.3%比例的沉铅酸钾)洗净并干燥。对于含碳酸钙和硫酸钙较多的水垢，可用8～10%的盐酸溶液清洗，为了防行零件受盐酸的侵蚀，可用乌托品做为缓蚀剂。缓蚀剂插手量为每升3～4克。溶液温度为50～60℃，清洗时间约为1小时。用盐酸溶液处置后，该当用加无沉铅酸钾(用量为每升水插手5克)的水溶液清洗，或者用5%浓度的苛性钠水溶液注入清洗零件内部，以外和残留的盐酸溶液。然后用清水冲刷，曲到清洁为行。对于含硅酸钙较多的水垢，用2～3%的苛性钠溶液进行清洗。清洗时，溶液的温度为30℃，浸泡时间为8～10小时后，再用清水冲刷清洁。

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